09年粮库输送机招标|输送机|杰伟输送机械 查看

由链板输送机传动链条的故障原因分析可看出，链板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、 接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度较薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)； 当接链环或连接链发生断裂时，输送机，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使其使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削 弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影 响，但破坏只会发生在强度较薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，限度地预防故障的发生， 提高输送设备的运转可靠性。

     (1)传送链条部件的选择

     在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好 信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品，\\“杭州\\”输送机价格，杜绝使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采

用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度；尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。

     (2)传送链条的组装

     传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条长度要按照安装要求提供，链条不得出现扭曲现象；链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要 求；接链环立环的焊缝应向上，以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损，以延长接链环寿命；接链环必须按安装要求正确连接，螺栓或销子必须安装到位； 安装过程中严禁频繁点动，避免零部件损坏。

     (3)链板输送机机槽的铺设

     链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平，不仅会增大传送链条的运行阻力，而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)，对整个链板输送机的各个零部 件都有不同程度的应力损害。因此，链板输送机机槽铺设应保持直线；链板输送机铺设要平整，如底板强度不足，可在底板背部使用加强筋，则有利于减少磨损和功 率消耗。

     (4)传送链条的预张紧

     传送链条的张紧要适度，使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适，较简单的办法是，点动驱动装置张紧链条，数一下机头链轮下部松驰连接链的个数，如多 于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内，应特别关注链板输送机的传送链条，因为在运转初期，传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除，必须 要及时张紧，避免出现跳链、卡链现象。

     (5)链板输送机的日常维护

     加强链板输送机的日常巡检和维护保养，对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此，对操作员工进行系统而有效的业务 和职业素养培训，提高操作员工的职业技能和职业道德，可有效地防止意外故障的发生，增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详 细检查，发现问题及时处理或更换；对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损**限的一定要及时更换；在链板输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和 垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命；及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求；链板间距应符合安装要求，要及时补齐 或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长 度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中，严禁停止等料而造成物料堆积、过载，及时清除大块物料，给料处可增加大块和 钢铁杂物筛选装置；链板输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，\\“杭州\\”输送机厂，防止卡链；杜绝野蛮操作和频繁起动，避免满载和**载起动。

     链板输送机故障表现类型很多，导致故障的实质性原因相互交织，但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率，保证链板输送机的正常运行，从而保证整个生产系统的正常运行。

皮带输送机是现代较重要的散状物料输送设备之一，在许多领域都有广泛运用，其输送能力、输送效率、运行安全系数等对我国国民经济的发展影响重大。就皮带输送机的传动滚筒而 言：一是在滚筒研究的初期，人们沿袭以往的设计思想，用加厚钢板的方法来增大滚筒的承载能力，但是这样做的结果则是在许多输送设备上的滚筒发生龟裂；二是 后来人们将目光转向了柔性滚筒，在滚筒的设计上考虑滚筒所受到的循环应力，在滚筒表面采用包胶层，来实现柔性化的功能。

     近年来国内外的皮带输送机的传动滚筒主要以金属筒体的外表面包胶为主，众所周知输送机的传动是靠传动滚筒与输送带之间的挠性摩擦来实现的。我们根据挠性摩 擦原理知道，挠性摩擦体之间的作用力大小取决于三个方面：两者之间的正压力、摩擦面积、摩擦系数。也就是说，传动滚筒与输送带之间的作用力大小取决于：输 送带与滚筒表面包胶层之间的径向压力、输送带在传动滚筒上形成的围包角和皮带与传动滚筒表面包胶层之间的摩擦系数，而事实上围绕增大传动滚筒与输送皮带之 间径向力的途径并不只限于以上的方法。

     业内工程师所设计的一种实用型传动滚筒，该滚筒配置了强力吸盘组，在其转动的过程中可以利用吸盘所产生的真空度，来增大输送皮带和滚筒体之间的径向力，从 而增大两者之间的摩擦力，提高皮带输送机的整体输送能力。它包括了滚筒体、滚筒轴，在滚筒体的内部设置有真空吸盘装置，真空吸盘装置包括若干个吸盘，各吸 盘紧贴在滚筒体内壁上，各吸盘随滚筒体同转，在与吸盘相接触的滚筒壁上设置有与吸盘相连通的通气孔组成。

     随滚筒转 至输送带与筒体所形成的包角范围内的吸盘，在电磁驱动式动作结构的作用下产生一定真空度。通过通气孔在皮带与筒体包胶层之间产生附加力，将两者吸紧，从而 来增大输送带和滚筒之间的径向压力，进而增大了摩擦力。随着传动滚筒的继续转动，吸盘组在将转出围包角范围时，电刷式控制开关控制使电磁铁部断电，磁铁作 用被释放。在拉伸弹簧的作用下，促使吸盘复位真空度消失，09年粮库输送机招标，保证了输送带和滚筒之间的顺利分离，避免了能量消耗。此机构会使得皮带输送机在运转时得到更加稳 定的传动力，输送能力大幅度提高。