“杭州”输送机_输送机_杰伟输送机械

 皮带输送机械是以皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式输送机械，运输能力大，工作阻力小，耗电量低，维护简单，在煤矿地面和井下运输中得到广泛的应用。滚筒是皮带输送机械的主要部件，滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产。本文从滚筒结构和受力分析入手，总结出提高滚筒强度的改进方法。

     1、滚筒的结构及工作原理

     滚筒在输送机中，双螺旋输送机，既可传递牵引力，又可改变胶带运行方向。按制造工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒，按作用分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒采用铸焊滚筒，其余均可采用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。工作中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒 轴，轴带动滚筒整体运动，从而驱动胶带运行。其传动理论依据于摩擦传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带**联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。

     2、滚筒破裂原因分析及影响因素

     (1)破裂原因分析

     皮带作用于滚筒的压力大，在长期大压力作用，很容易使滚筒破裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。破裂的主要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，输送机为提高传动能力，总希望利用增大张紧力来达到目的，这样势必增加滚筒的压力，另外，转速增加，作用在滚筒上的扭矩也会增加，这样会使滚筒及其零件弯曲变形，加上井下环境恶劣，进而造成滚筒压裂；二是本身滚筒强度不够，所选钢板材质不好或钢板厚度不够，也会造成破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。因为滚筒的结构中离不开焊接，在操作过程中会产生焊接应力，如处理不好，在压力作用下很快使焊接处出现裂纹。

     (2)影响滚筒破裂的几个因素

     滚筒磨损造成强度变低，也容易使滚筒发生破裂现象，其主要影响因素为：①污物对磨损的影响。皮带和滚筒表面的碎煤末和污物造成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末产生的磨损往往产生特殊的切屑，并在被破坏的滚筒表面上形成麻点，同时由于表面冲击，出现疲劳效应。另外，“杭州”输送机价格，由于液体或气体介质的化学作用，尤其是高温的作用，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；②围包角对磨损的影响。增大围包角会提高滚筒表面的牵引力，降低磨损，但围包角不易过大，否则会加重胶带的弯曲疲劳破坏；③摩擦系数对磨损的影响。提高摩擦系数是减小磨损的一种好方法。目前人们正在努力寻找摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承受比压高的材料作滚筒的衬垫。

     3、解决方法

     (1)选用优质材料，提高制造质量，保证滚筒强度。

     (2)增加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀布置几条沿轴向的加强筋。这可根据滚筒的受力，计算皮带在滚筒各处的张力，设计布置加强筋，以提高滚筒强度。

     (3)提高焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺。根据设计要求，焊缝质量必须达到JB1152-81 II级标准。

     采用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可以控制。打底焊时焊工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置，利用滚筒转动实现焊接自动化。焊后必须回火，由于滚筒轴已经调质处理，如滚筒整体回火会降低轴的性能，只能对焊缝局部回火处理，采用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，消除焊接残余应力。即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。

     (4)加强维护，提高滚筒使用寿命，如工作场所保持清洁，保证散热条件；不允许胶带沿滚筒打滑，发现松驰立即张紧；保证清扫装 置工作正常，滚筒表面不允许粘附杂物等。

     (5)定期检修，确保可靠运行。

     (6)对滚筒表面进行包胶，用聚胺脂等高强度耐磨材料作为滚筒的衬垫增大滚筒与胶带之间的摩擦力，减少磨损，防止破裂，提高滚筒使用寿命。

     经过实际使用证明，某煤矿皮带输送机械滚筒破裂所采用的改进措施是可行、合理、可靠、实用的。滚筒是皮带输送机械的重要部位，从滚筒的受力分析入手，提高制造质量，特别是提高焊接质量，正确使用和维护，是保证滚筒质量和使用的关键。

由链板输送机传动链条的故障原因分析可看出，链板输送机故障原因往往不是独立的，而是几种类型相互关联、相互影响的结果，例如：卡链就会导致过载，对链板、 接链环、圆环链都会产生不同程度的冲击能量，导致整条传送链条承受的动张力增大，传送链条中强度较薄弱的零部件就会发生严重变形或断裂(往往是接链环)； 当接链环或连接链发生断裂时，其周围的接链环、连接链、链板都会受到不同程度的冲击损伤，使其使用寿命及可靠性大大降低；腐蚀、磨损和长期的应力脉动会削 弱传送链条的整体强度，加速疲劳破坏，而疲劳和腐蚀也会加快磨损程度。而每一种引起损坏的原因，都不单单是针对一个部件，它会对整个链板输送系统产生影 响，输送机，但破坏只会发生在强度较薄弱的部位。因此，要综合考虑链板输送机运行中传送链条产生故障的原因，减少可以避免的危害发生，限度地预防故障的发生， 提高输送设备的运转可靠性。

     (1)传送链条部件的选择

     在采购时要根据实际的输送工况，选择合理的链板输送机，从而选定合适的传送链条部件(链板、接链环、连接链)的规格和型式，要选用经过实际验证、具有良好 信誉、符合相关质量标准的生产企业的产品，杜绝使用不合格的传送链条，加强连接链、接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率；采

用防腐蚀处理的部件，提高链板的抗腐蚀疲劳强度；尽可能避免链环圆弧与直边内侧相接处的表面缺陷，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。

     (2)传送链条的组装

     传送链条必须严格按出厂时的配对链条进行组装，链条长度要按照安装要求提供，链条不得出现扭曲现象；链板、接链环、连接链的安装位置与方向应符合安装要 求；接链环立环的焊缝应向上，以减少接链环焊缝的磨损及焊缝对槽底板的磨损，以延长接链环寿命；接链环必须按安装要求正确连接，螺栓或销子必须安装到位； 安装过程中严禁频繁点动，避免零部件损坏。

     (3)链板输送机机槽的铺设

     链板输送机的机槽铺设如果凹凸不平，不仅会增大传送链条的运行阻力，而且会使整个链板输送机产生不断的冲击力(可以避免的)，对整个链板输送机的各个零部 件都有不同程度的应力损害。因此，链板输送机机槽铺设应保持直线；链板输送机铺设要平整，如底板强度不足，可在底板背部使用加强筋，则有利于减少磨损和功 率消耗。

     (4)传送链条的预张紧

     传送链条的张紧要适度，使其符合安装要求。检查传送链条是否张紧合适，较简单的办法是，点动驱动装置张紧链条，数一下机头链轮下部松驰连接链的个数，如多 于两个时需拆掉一些连接链。在链板输送机开始运行的两周内，应特别关注链板输送机的传送链条，因为在运转初期，传送链条的一部分弹性变形会逐渐消除，必须 要及时张紧，避免出现跳链、卡链现象。

     (5)链板输送机的日常维护

     加强链板输送机的日常巡检和维护保养，对延长输送设备使用寿命、保持输送设备完好、实现输送设备安全运转非常重要。因此，对操作员工进行系统而有效的业务 和职业素养培训，提高操作员工的职业技能和职业道德，可有效地防止意外故障的发生，增强输送设备安全运转的可靠性。对链板输送机传送链条应当进行定期的详 细检查，发现问题及时处理或更换；对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损**限的一定要及时更换；在链板输送机运行一段时间后，可调换连接链的水平链环和 垂直链环的方向，变换磨损位置，从而延长连接链的使用寿命；及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求；链板间距应符合安装要求，要及时补齐 或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；使用旧连接链时，“杭州”输送机，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长 度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。链板输送机运行过程中，严禁停止等料而造成物料堆积、过载，及时清除大块物料，给料处可增加大块和 钢铁杂物筛选装置；链板输送机链板机槽要通畅，及时清理异物，防止卡链；杜绝野蛮操作和频繁起动，避免满载和**载起动。

     链板输送机故障表现类型很多，导致故障的实质性原因相互交织，但只要做好以上五方面工作就会有效减少故障率，保证链板输送机的正常运行，从而保证整个生产系统的正常运行。